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アンチモン鉱石選鉱ソリューション(重力+浮遊)

アンチモン鉱石選鉱ソリューションの提供に特化。ジガー重力分離の前処理滓と浮遊機の輝石濃縮の共同プロセスを採用することで、アンチモン精鉱の品位と回収率が効果的に向上します。設備の適応性が強く、エネルギー消費量が低いので、お客様に鉱石分析、選鉱テスト、プロセスフロー設計、設備供給一式のワンストップサービスを提供することができます。

 

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アンチモン鉱石選鉱ソリューション、アンチモン鉱石重力-浮遊複合処理技術

プログラム概要

アンチモン鉱石は重要な戦略的金属鉱物であり、選鉱プロセスの選択は資源利用率と経済利益を直接決定する。このアンチモン鉱石選鉱ソリューションは、成熟した 「重力-浮遊選鉱複合プロセス」 ルートを採用し、重力選鉱と浮遊選鉱のそれぞれの利点をフルに発揮して、異なる埋蔵粒子径と異なる種類の鉱物(主にアンチモン輝石、一部酸化アンチモン鉱石も含む)を持つアンチモン鉱石の効率的な回収を達成する。このアンチモン鉱石選鉱ソリューションは、柔軟なフロー、高い回収率、経済的なコスト、環境に優しいなどの特徴があり、あらゆる種類の単一アンチモン鉱石と多金属複合アンチモン鉱石選鉱に広く適用することができます。

第二、核心プロセスフロー詳細

できるだけ早く回収し、できるだけ早く廃棄する」と「段階粉砕、段階分離」の原則に従って、回収率と経済利益を最大化する。

  1. 粉砕、スクリーニング、プレエンリッチメント段階

    • 目的:原鉱石を選別に適したサイズに破砕し、プレ選別によって捨石の一部を事前に廃棄し、後続作業の負荷を軽減する。

    • 工程

      • 破砕:原鉱石をジョークラッシャー(粗破砕)とコーンクラッシャー(中・細破砕)の2~3段で破砕し、鉱石サイズを-30mm以下に制御する。

      • ふるい分け振動スクリーンを用いて、粉砕品を8~30mm、2~8mm、0~2mmなどの粒度に分け、重力分離に備えます。

      • 手選鉱(オプション):埋め込み粒度が極めて粗く、品位が高い塊状リッチ鉱石の場合、微粉砕後に手選鉱ベルトを設置し、高品位の塊状アンチモン精鉱を手作業で選び出すことができ、直接製品として使用でき、経済効率が大幅に向上する。

  2. 重力分離システム

    • 目的:アンチモン鉱石とコンドライトの間の大きな密度差を利用して、予備濃縮を行い、高品位のアンチモン精鉱の一部を得る。

    • フロー:分類された原料は、異なるタイプのジガーに「着席」される。

      • 粗粒度(8-30mm):大粒径ジガーに投入される。

      • 中粒度(2-8mm):処理用ジガーに投入。

      • 細粒級(0-2mm):流体力学的特性が細粒原料の選別に適している鋸歯状波ジガーに投入して処理する。

    • 出力:各ジガーからの重力精鉱は組み合わされ、最終精鉱製品として使用されるか、選別工程に入ることができる。ジグのテーリングは、後続のフローテーションシステムに入ります。

  3. 浮遊システム

    • 目的:重力分離では効果的な回収が困難な細粒で複雑な埋没アンチモン鉱物を回収し、高品位と高回収率を得るための保証である重力分離精鉱(必要に応じて)を精製する。

    • プロセス

      • 粉砕:重力濃縮鉱滓はボールミルに入り、鉱脈石から完全に解離させるために粉砕される。粉砕された製品とスパイラル分級機またはハイドロサイクロンが閉回路を形成し、浮選フィードサイズ(通常-0.074mmが60%~80%を占める)を制御する。

      • 浮遊:古典的な「1粗、3精、2掃」のプロセス。

        • 粗選:遊離アンチモン鉱物の大部分を素早く捕捉する。

        • 濃縮:粗精鉱を数回再選別し、沈殿物や不純物を徐々に取り除き、最終精鉱の品位(通常55~60%)を確保する。

        • 掃引:粗鉱滓からのアンチモン鉱物の回収を最大化し、総回収率を高める。

      • 振動台掃引(オプション):浮遊滓に残る細粒重鉱物(特に酸化アンチモン)については、振動台掃引を追加で設置し、可能性をさらに追求することができる。

  4. 製品処理システム

    • 精鉱脱水:浮遊精鉱と重力濃縮機精鉱は、予備脱水のためにシックナーに入り、アンダーフローはフィルター(ディスク真空フィルターやセラミックフィルターなど)に送られ、輸送や販売が容易な低含水率(通常15%未満)の最終アンチモン精鉱が得られる。

    • 鉱滓処理:鉱滓は鉱滓貯蔵施設に運ばれ、安全に貯蔵される。オーバーフロー真水と鉱滓池戻り水はリサイクルされ、真水消費量を大幅に削減し、環境に優しい生産を実現する。

III.核心設備の構成リスト

プロセスリンク 設備名 技術的特徴と役割
破砕と選別 ジョークラッシャー、コーンクラッシャー、振動スクリーン 頑丈な設計、高容量、高分級効率
重力(コア) ジガー 粗粒鉱石(8~30mm)を処理し、予定より早く精鉱を生産。
  ジガー 中粒度鉱石(2-8mm)を処理、回収率コア
  鋸歯状波ジガー 細粒鉱(0~2mm)を処理、省エネ・高効率
粉砕・分級 ボールミル、スパイラル分級機・ハイドロサイクロン 鉱物のモノマーを解離し、浮遊供給サイズを制御する
浮遊 機械式撹拌浮選機 高い充填能力、低エネルギー消費、高い選別効率。
脱水 高効率濃縮機、ディスク真空フィルター 濃縮物の水分を素早く減少させ、輸送が容易。
補助 スラリー ポンプ、投薬機械、混合ドラム、等。 滑らかで、安定したプロセスを保障しなさい

技術の利点そして特徴

  • 非常に高い総合回収率:重力分離は解離した粗粒と中粒のアンチモン鉱石を予備回収し、浮遊は細粒と複雑な埋没アンチモン鉱石を正確に捕獲し、並行して二重システムは85%以上の総合回収率を確保する。

  • 驚くべき経済的メリット

    • 低コストの出力:重力分離セクションの化学薬品と粉砕コストがなく、濃縮物の一部を早期に出力し、鉱石処理のトンのコストを大幅に削減する。

    • 高品位製品:浮選回数が多く、Sb≥55%の 高品位アンチモン精鉱を安定して生産でき、付加価値が高い。

  • 強力な適応性:プロセスは柔軟で調整可能であり、重力分離と浮遊の処理能力とパラメーターは、鉱石の性質(酸化率、埋め込み粒子径、共生関係など)に応じて柔軟に調整でき、あらゆる種類のアンチモン鉱石を処理できる。

  • グリーンな環境保護

    • 重力分離プロセスでは化学薬品を添加しない。

    • 重力の事前濃縮により、浮遊化学物質の量が減少する。

    • 水の再利用比率が高く、廃水排出が少なく、環境負荷が小さい。

V. 典型的な技術的、経済的指標

項目 指標
処理能力 50~1000トン/日(カスタマイズ可能)
未加工鉱石品位 (Sb) 1.5% - 4
最終精鉱品位 (Sb) ≥ 55
総合回収率 85% - 90
単位水消費量(リサイクル後) ≤ 1.8 m³/t
浮遊化学薬品コスト 鉱石の性質による

第六に、技術サービスサポートの全サイクル

鉱石サンプル "から "精鉱 "までの完全なバリューチェーンサービスを提供します:

  • 選択性テスト:詳細なプロセス鉱物学的分析とバッチ選鉱テストを提供し、最適なプロセスフローと指数を決定します。

  • カスタマイズ設計:試験結果に基づいて、「1鉱山、1戦略」のプロセス設計と非標準設備のカスタマイズを提供できます。

  • 機器の供給と統合:高性能で互換性の高い機器の製造、調達、システム統合のフルセットを提供します。

  • インテリジェント制御(オプション):安定生産、省エネ、消費削減を実現する自動化制御システムソリューションを提供する。

  • 運転サポート:設置、試運転、人材育成を担当し、長期的なプロセス最適化と設備メンテナンスサポートを提供する。


「アンチモン鉱石、特に輝石をベースとする鉱石にとって、重力浮遊法は最も古典的で信頼できるソリューションです。お客様の特定の鉱石サンプルに応じ、最適なアンチモン鉱石処理ソリューションと、プロジェクトの成功を確実にするための試験による正確な投資収益分析を提供することができます。

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