沖積鉱石選鉱生産ラインとプロセスフロー
沖積沖積鉱石選鉱生産ラインとプロセス:堆積物から宝物への高効率転換
海岸沖積鉱、河床沖積鉱などの沖積沖積鉱は、重鉱物(金、プラチナ、錫石、イルメナイト、ジルコン、レアアースなど)が何十億年もかけて水流に運ばれ、洗浄され、選別された後、適当な地帯に堆積してできた宝物です。一次鉱石と比較すると、広く分布し、浅く埋蔵され、発破の必要がなく、鉱物が予備的に解離されているという大きな利点があり、低コスト、迅速な結果、安定したリターンを持つ鉱山投資の分野で高品質の選択肢となっている。
効率的で成熟した沖積砂鉱選鉱生産ラインは、これらの貴重な資源を本物の金と銀に変える鍵です。この記事では、そのコアプロセスと機器構成の詳細な分析を提供します。
まず、沖積砂鉱選鉱生産ラインのコアプロセス
沖積砂鉱石の選鉱原理の核心は、密度差、粒度差、磁力・導電率差の間の有用鉱物と鉱脈(石英、長石など)に基づいている。その標準化されたプロセスは、以下の段階に要約することができる:
ステップ1:原料の収集と前処理
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モード:鉱床の場所(水中または陸上)に応じて、サンドポンプ/掘削船またはショベル/掘削機を使用して採取が行われる。 
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供給:原料は、サイロやシュートフィーダーを通じて、次のステージに均等かつ制御可能に供給され、生産ラインの安定操業を確保する。 
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コア - スクリーニングと洗浄:原料はタンブラースクリーンまたは振動スクリーンに入り、高圧水ジェットの相乗作用の下で、2つの主要な作業が達成される: - 
スクリーニング:異なる粒径の原料を分離し、通常10mm以上の小石、雑草、その他の廃棄物は直接排出される。 
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洗浄:結合した鉱泥の塊を分解・破砕し、有用な鉱物のモノマーを解離させ、効率的な選別の基礎を築く。 
 
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ステップ2:コア重力選別-エッセンスの濃縮
これは生産ライン全体の「心臓部」であり、最初に高密度の有用鉱物を濃縮することを目的としています。
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ジガー:粗・中粒(例えば-10mm)沖積鉱石、特に金、錫石などに対して、ジガーは水流の上下脈動を利用して、重い鉱物を下層に沈降させ、軽い鉱物を上層から排出させるので、分離効果は直感的で高効率です。 
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スパイラルシュート:イルメナイト、ジルコン、ルチルなどの細粒(例えば-2mm)砂鉱石に対して、スパイラルシュートのユニークな設計と遠心力と水流のフィルムの複合効果により、重砂(精鉱)と軽砂(滓)を連続的かつ安定的に分離することができ、処理能力が大きく、運転コストが極めて低い。 
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振動テーブル:重力分離の「彫刻家」として、振動テーブルはスパイラルシュートやジガーによって生産された粗い精鉱を処理するために使用され、ベッド表面の往復非対称運動を通じて、比重の異なる鉱物を正確に分離し、高品位の最終精鉱を得ることができます。 
ステップ3:選別と精製 - 卓越性
重力粗選後の重砂(総精鉱)は、通常、多種類の有用鉱物の混合物であり、さらに分離・精製する必要があります。
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磁選機:鉱物の磁気特性の違いを利用して選別が行われます。例えば、磁性を持つイルメナイトは、強力な磁選機で非磁性のジルコンやルチルから容易に分離することができる。 
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電気選別機:鉱物の導電性の違いを利用して選別する。導電性のルチルと非導電性のジルコンや石英を分離する重要な装置です。 
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浮選機:特定の鉱物(細粒錫石、褐鉄鉱など)については、重力分離の補助として浮選を回収に使用することができます。 
ステップ4:脱水と鉱滓処理 - グリーン・サイクル
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脱水: 選別後の精鉱は、脱水スクリーン、濃縮機、遠心分離機によって脱水され、輸送や販売が容易な含水率の低い製品となる。 
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鉱滓処理:選別された鉱滓(主に珪砂)は、建設用砂として利用することができ、資源の有効活用が図られる。廃水は沈殿槽で処理後リサイクルし、ゼロエミッションとグリーン環境保護という生産目標を達成する。 
生産ライン構成と設備選択の提案
鉱石サンプルの特定の特性(鉱物の種類、粒度分布、泥の含有量など)と生産需要に応じて、最も費用対効果の高いソリューションを提供することができます:
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小型移動式生産ライン:トレーラーまたはクローラーに統合され、柔軟な移動が可能で、分散型の小規模沖積現場に適しています。中核設備:移動式トロンメル・スクリーン+ジガー/スパイラル・シュート。 
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中型定置生産ライン:処理能力が大きく、自動化度が高く、投資収益率が安定している。核心設備:振動スクリーン+スパイラルシュート+振動テーブル+磁選機。 
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大型自動洗浄プラント:超大型の海岸砂鉱山や川砂鉱山に適しており、完全自動化制御を実現し、効率を最大化する。 
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